Con el objetivo de capacitar y promover una mejora continua, Henkel invirtió ocho millones de pesos en la construcción del primer Centro de Entrenamiento Técnico de Aplicaciones para Mantenimiento y Ensamble Industrial (MRO & OEM TAC por sus siglas en inglés) en sus instalaciones de Vallejo, Ciudad de México.
En los últimos años, la marca ha invertido treinta millones de pesos en la planta de Vallejo en centros de capacitación.
El nuevo espacio de 300 metros se caracteriza por ofrecer innovaciones y tecnologías de la marca LOCTITE. Asimismo, refrenda su compromiso con la formación de los profesionales en la industria, sin importar el nivel, se brindarán cursos gratuitos para la correcta aplicación de fórmulas y reparación de piezas para maquinaria pesada.
“Nuestra meta principal es ser un aliado estratégico que brinde asesoría, conocimientos y soluciones a los requerimientos que van surgiendo con el tiempo. Como parte de nuestro ADN, siempre nos hemos caracterizado por ser curiosos y apasionados, lo que da la oportunidad de anticiparnos y adecuarnos a los desafíos del sector en el que estamos presentes”, comentó Javier Marrón, director comercial de Adhesivos Industriales para México.
Por otro lado, dentro de la red de la empresa, México es el único país de Latinoamérica qu se suma a Alemania, China, Estados Unidos e India en contar con un centro de entrenamiento de esta categoría.
El centro se divide en dos áreas temáticas que garantizan que los usuarios conozcan, con ayuda de ingenieros de Henkel, las buenas prácticas y utilicen las mejores herramientas para un correcto desempeño de los productos LOCTITE.
“Gracias a la versatilidad de las soluciones que brindamos, es posible contar con estas salas especializadas de capacitación, con las cuales lograremos impactar a 300 clientes y/o consumidores directos al año”, comentó Claudia García, gerente de Ingeniería de Aplicaciones para Adhesivos Industriales en México.
En la sala de Mantenimiento y Reparación en General (MRO) se realiza una demostración bajo la metodología “manos a la obra”; es decir, se pone en práctica toda la información presentada durante la teoría. A lo largo de esta fase, se restaura y prolonga la vida de equipos para que sean utilizados nuevamente por los clientes, logrando a la vez, esfuerzos en materia de sustentabilidad al no generar desechos de este material.
Por otro lado, la parte de Ensamble Industrial o Equipo Original (OEM), se centra en técnicas pioneras que van desde procesos manuales, hasta la automatización total para la dosificación de adhesivos LOCTITE y un curado con luz ultravioleta (UV), el cual asegura rapidez y unión de gran resistencia.
“Creemos firmemente que, tanto la capacitación, como la implementación de mejores prácticas son esenciales para el progreso del sector en México. Además, en línea con nuestra estrategia global, damos grandes pasos para el desenvolvimiento de nuestra icónica marca, convirtiéndola en un referente de calidad dentro de la industria en general y especializada”, añadió Gustavo Reyes, director de Ingeniería de Aplicaciones Industria en General de Manufactura y Mantenimiento para Norteamérica y México.
Finalmente, Henkel, continuará trabajando en proyectos, programas e iniciativas que beneficien a sus diversos públicos objetivos, buscando también, generar un crecimiento exponencial, tal como ha sido en los últimos años, posicionando a México en el top diez de países más relevantes para la compañía.