Los catalizadores son productos químicos que se mezclan con pinturas de dos componentes o “2K” para inducir una reacción química de endurecimiento llamada “polimerización”, es muy común que en los procesos de reparación se subestime el rol del catalizador, sin embargo, una mala elección y/o mezcla puede causar distintos defectos en el acabado.
Por otro lado, la mezcla correcta y su buen uso en la reparación garantizan la durabilidad y óptimo endurecimiento.
Es esencial tener una variedad de alta calidad que puedan combinarse con diferentes tipos de productos, como imprimaciones y barnices, esto facilita su aplicación, disminuye el almacenamiento y aumenta la rotación del producto.
Los catalizadores se clasifican en cuatro categorías principales según su velocidad de secado: lentos, medios o estándar, rápidos y ultra rápidos.
¿Cómo seleccionamos el catalizador correcto para una reparación?
Dentro del proceso de reparación es importante analizar nuestro entorno, factores como la temperatura y el tipo de reparación hace que cambie el proceso de aplicación del producto en una mezcla.
A continuación, te mostramos los factores a tener en cuenta en la elección de un catalizador.
Temperatura
Se pueden utilizar catalizadores estándar o medios de 20ºC a 25ºC, considerando el contexto y tipo de aplicación. Con temperaturas bajas o muy bajas, se recomienda usar de tipo rápidos o ultra rápidos, mientras que, con temperaturas altas se deben utilizar lentos. La temperatura es el factor más crítico en la elección de este producto.
Tamaño de la reparación (Nivel del daño)
En función del tamaño o el número de piezas, si la reparación es parcial o completa, elegimos el tipo de endurecedor.
De esta manera, en reparaciones de menor tamaño, se aconseja usar rápidos o extra rápidos, para reducir el tiempo de secado y el proceso de trabajo.
Por el contrario, en áreas de reparación grandes, como vehículos completos, nos decantaremos por catalizadores medios o lentos, que ofrecen más margen de tiempo para abarcar toda la superficie, sin que se presenten diferencias destacables en el secado de la aplicación.
Proporción de la mezcla
Mantener la proporción adecuada entre el catalizador y el producto en la mezcla es crucial para obtener un acabado correcto. Recuerda que la proporción de composición variará y se especificará en la ficha técnica bajo “Ratio de mezcla”.
Humedad
El rango ideal de humedad relativa para la aplicación es entre 55% y 65%. Con alta humedad, es aconsejable emplear del tipo lento para prevenir defectos en el acabado, como velados o pérdida de brillo.
Productividad
La elección inadecuada de este producto puede afectar a la productividad del taller, si no se respetan las condiciones adecuadas. En reparaciones donde la temperatura ambiental y el tamaño de la reparación lo permitan, se aconseja el uso de endurecedores rápidos o ultra rápidos, que acorten el tiempo de secado y endurecimiento de la película de pintura, aumentando así el flujo de reparaciones en cabina.
Tiempo de vida útil
Se debe tomar en cuenta el tiempo de vida útil del producto, o pot life. Entre más rápidos son, se reducirán el tiempo disponible para aplicar la mezcla con garantías.
Conclusión
La combinación ideal de un catalizador adecuado y productos de alto rendimiento, como barnices e imprimaciones, mejorará la productividad y rentabilidad del taller.
Te brindamos estos consejos para que aumentes el rendimiento, la calidad de tus procesos y la conservación de garantías.
¿Qué tipos de catalizador utilizas en tu taller, acorde a tu mix de daños?
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