Federal Mogul Corporation dio a conocer un innovador proceso de moldeo del metal sin contacto para manufacturar, con extrema precisión, pistones de acero sin revestimiento.
Éstos operan bajo mayores presiones de cilindros como los que se encuentran en los motores diesel de uso pesado más limpios y de alto desempeño.
Denominada como HPEEM, la solución de Federal-Mogul alcanza un nivel de precisión de manufactura extremadamente alto que permite a los ingenieros, con mínimo costo e inversión de capital, diseñar componentes con tolerancias de manufactura cada vez más estrictas, optimizando la confiabilidad y el desempeño de los motores.
HPEEM fue desarrollado en respuesta a la legislación global que aspira a reducir las emisiones de CO2.
Este proceso utiliza un método de electroerosión altamente controlada para eliminar una cantidad exacta de material, con lo cual se da la forma precisa al orificio del pistón, logrando con ello una mejor capacidad de transferencia de carga y la confiabilidad del pistón.
Federal-Mogul utiliza HPEEM para producir orificios precisos, exactos y perfilados en el pistón Monosteel el cual permite que el pistón se ensamble a la viga conectora sin un revestimiento. El resultado es una forma de orificio manufacturada a tolerancias extremadamente estrechas, lo que garantiza un diseño de pistón accesible y confiable para el fabricante de vehículos, permitiendo una mayor presión en los cilindros y al mismo tiempo manteniendo un sólido desempeño y durabilidad.
HPEEM surgió en la planta de desarrollo de tecnología de manufactura avanzada de Federal-Mogul en Ann Arbor, Michigan, y está en producción en la factoría de manufactura de pistones de la compañía en Puebla, México.